Якчанд усулҳои коркарди гармии маъмулан барои оҳани сунъӣ мавҷуданд.
Дар сохти охани сунъй графит куракшакл буда, таъсири сусткунанда ва вайронкунандаи он ба матритса нисбат ба графити пора сусттар аст. Коркарди охани созанда асосан аз сохтори матритса вобаста аст ва таъсири графит дуюмдараҷа аст. Беҳтар кардани сохтори матритсаи оҳани печдор тавассути коркардҳои гуногуни гармӣ метавонад хосиятҳои механикии онро ба дараҷаҳои гуногун беҳтар созад. Аз таъсири таркиби химиявй, суръати хунукшавй, агенти сфероидкунанда ва дигар омилхо дар сохтори рехтагарй, махсусан дар девори тунуки рехтагарй аксар вакт сохтори омехтаи феррит + перлит + цементит + графит пайдо мешавад. Мақсади коркарди гармӣ ба даст овардани сохтори зарурӣ ва ба ин васила беҳтар кардани хосиятҳои механикӣ мебошад.
Усулҳои коркарди гармии маъмулан барои оҳани сунъӣ инҳоянд.
(1) Ҳарорати гармкунии графитизатсияи пасти ҳарорати гармкунӣ 720 ~ 760 ℃. Он дар танӯр то 500 дараҷа хунук карда мешавад ва сипас бо ҳаво хунук карда мешавад. Цементити эвтектоидро таҷзия кунед, то оҳани созанда бо матритсаи ферритӣ ба даст оред, то мустаҳкамиро беҳтар созед.
(2) Графитизатсияи гармии баланд дар 880 ~ 930 ℃, сипас ба 720 ~ 760 ℃ барои нигоҳдории гармӣ интиқол дода мешавад ва сипас бо оташдон то 500 ℃ хунук карда мешавад ва аз кӯраи ҳаво хунук карда мешавад. Сохтори сафедро нест кунед ва охани софро бо матритсаи феррит ба даст оред, ки пластикиро беҳтар мекунад, сахтиро коҳиш медиҳад ва сахтиро зиёд мекунад.
(3) Аустенитизатсияи пурра ва муқаррарӣ дар 880 ~ 930 ℃, усули хунуккунӣ: хунуккунии туман, хунуккунии ҳаво ё хунуккунии ҳаво. Барои кам кардани стресс, раванди гармкунӣ илова кунед: 500 ~ 600 ℃ барои ба даст овардани перлит + миқдори ками феррит + шакли сферикӣ Графит, ки қувват, сахтӣ ва муқовимати фарсудашавиро зиёд мекунад.
(4) Аустенитизатсияи нопурра, муқаррарӣ ва гармкунӣ дар 820 ~ 860 ℃, усули хунуккунӣ: хунуккунии туман, хунуккунии ҳаво ё хунуккунии ҳаво. Барои кам кардани стресс, раванди гармкуниро илова кунед: 500 ~ 600 ℃ барои ба даст овардани перлит + миқдори ками оҳани пароканда Сохтори бадан хосиятҳои беҳтари механикии ҳамаҷониба ба даст меорад.
(5) Табобати хомӯшкунӣ ва гармкунӣ: гармкунӣ дар 840 ~ 880 ° C, усули хунуккунӣ: хунуккунии равған ё об, ҳарорати гармкунӣ пас аз хомӯшкунӣ: 550 ~ 600 ° C, барои ба даст овардани сохтори сорбити ҳарорат ва беҳтар кардани хосиятҳои механикии ҳамаҷониба.
(6) Хомӯшкунии изотермикӣ: Гарм кардан дар 840 ~ 880 ℃ ва хомӯш кардан дар ваннаи намак дар 250 ~ 350 ℃ барои ба даст овардани хосиятҳои механикии ҳамаҷониба, махсусан барои беҳтар кардани қувват, сахтӣ ва муқовимат ба фарсуда.
Ҳангоми коркарди гармӣ ва гармкунӣ ҳарорати рехтагарӣ ба танӯр одатан камтар аз 350 ° C аст. Суръати гармидиҳӣ аз андоза ва мураккабии рехтагарӣ вобаста аст ва дар байни 30 ~ 120 ° C / соат интихоб карда мешавад. Ҳарорати воридшавии танӯр барои қисмҳои калон ва мураккаб бояд пасттар ва суръати гармкунӣ сусттар бошад. Ҳарорати гармкунӣ аз сохтори матритса ва таркиби химиявӣ вобаста аст. Мӯҳлати нигоҳдорӣ аз ғафсии девори рехтагарӣ вобаста аст.
Илова бар ин, рехтагариҳои оҳании сунъиро инчунин бо истифода аз басомади баланд, басомади миёна, аланга ва дигар усулҳо барои ба даст овардани сахтии баланд, муқовимат ба фарсудашавӣ ва муқовимат ба хастагӣ хомӯш кардан мумкин аст. Он инчунин метавонад бо нитриди мулоим коркард карда шавад, то муқовимати фарсудашавии рехтагарро беҳтар кунад.
1.Quenching ва tempering коркарди оҳан ductile
Рехтаҳои сунъӣ ҳамчун подшипникҳо сахтии баландтарро талаб мекунанд ва қисмҳои оҳанӣ аксар вақт дар ҳарорати паст хомӯш карда мешаванд. Раванд ин аст: гарм кардани рехтагарӣ то ҳарорати 860-900 ° C, изолятсия кардани он барои аустенитизатсия кардани тамоми матритсаи аслӣ, сипас онро дар равған ё намаки гудохта хунук кардан, то хомӯш шудан ва сипас гарм кардан ва нигоҳ доштани он дар 250-350 °C барои гармкунӣ ва матритсаи аслӣ ба мартенсити оташ табдил меёбад ва сохтори аустенитӣ нигоҳ дошта мешавад, шакли аслии графити сферӣ бетағйир мемонад. Рехтаҳои коркардшуда сахтии баланд ва сахтии муайян доранд, хосиятҳои молидании графитро нигоҳ медоранд ва муқовимати фарсудашавиро беҳтар мекунанд.
Рехтаи охани сунъй, хамчун кисмхои чох, аз кабили вальхои кранк ва васлкунандаи двигательхои дизелй, хосиятхои механикии хаматарафаи мустахками баланд ва устувории хубро талаб мекунанд. Қисмҳои оҳани рехташуда бояд хомӯш карда шаванд. Раванд чунин аст: оҳани рехтагарӣ то ҳарорати 860-900 ° C гарм карда мешавад ва барои аустенитизатсияи матритса изолятсия карда мешавад, сипас дар равған ё намаки гудохта хунук карда мешавад, то ба хомӯшшавӣ ноил шавад ва сипас дар ҳарорати баланди 500-600 ° C гарм карда мешавад. сохтори трооститӣ ҳарфдор ба даст оред. (Одатан то ҳол миқдори ками феррити массивии соф мавҷуд аст) ва шакли графити аслии курашакл бетағйир мемонад. Пас аз табобат, қувват ва мустаҳкамӣ хуб мувофиқат мекунанд ва барои шароити кори қисмҳои чоҳ мувофиқанд.
2. Тафс кардани оҳани ҷӯйбор барои беҳтар кардани устуворӣ
Дар ҷараёни рехтани оҳани сунъӣ, оҳани оддии хокистарӣ тамоюли зиёди сафедшавӣ ва фишори зиёди дохилӣ дорад. Барои қисмҳои оҳанин матритсаи холиси феррит ё перлитӣ гирифтан душвор аст. Бо мақсади баланд бардоштани қобилиятнокӣ ё устувории қисмҳои оҳании рехтагарӣ, оҳан аксар вақт қисмҳо то 900-950 ° C гарм карда мешаванд ва барои вақти кофӣ барои анҷом додани гармкунии ҳарорати баланд гарм нигоҳ дошта мешаванд ва сипас то 600 ° C хунук карда мешаванд ва хунук карда мешаванд. аз танӯр. Дар рафти процесс сементит дар матрица ба графит таҷзия мешавад ва графит аз аустенит боришот мешавад. Ин графитҳо дар атрофи графити аслии сферикӣ ҷамъ мешаванд ва матритса комилан ба феррит табдил меёбад.
Агар сохтори рехташуда аз матритса (феррит + перлит) ва графити сферикӣ иборат бошад, барои беҳтар кардани устуворӣ, сементит дар перлит танҳо бояд пусида ва ба графити феррит ва сферикӣ табдил дода шавад. Бо ин максад кисми чуянро аз нав гарм кардан лозим аст. Пас аз изолятсия ба боло ва поён дар ҳарорати эвтектоидӣ 700-760 ℃, танӯр то 600 ℃ сард мешавад ва сипас аз танӯр хунук мешавад.
3. Нормализатсия барои баланд бардоштани устувории оҳан
Мақсади ба эътидол овардани оҳани тағйирпазир табдил додани сохтори матритса ба сохтори хуби перлитӣ мебошад. Процесс аз он иборат аст, ки рехтагарии чуяни сунъӣ бо матритсаи феррит ва перлит то ҳарорати 850-900 ° C гарм карда шавад. Феррит ва перлити аслӣ ба аустенит мубаддал мешаванд ва як қисми графити сферикӣ дар аустенит об мешаванд. Пас аз нигоҳдории гармӣ, аустенити бо ҳаво хунукшуда ба перлити хуб мубаддал мешавад, бинобар ин, қувваи рехтагарии тағйирпазир меафзояд.
Вақти фиристодан: май-08-2024
