Реферат: Таъсири равандҳои гуногуни коркарди гармӣ ба иҷрои маводи ZG06Cr13Ni4Mo омӯхта шудааст. Санҷиш нишон медиҳад, ки пас аз коркарди гармӣ дар 1 010 ℃ муътадилгардонӣ + 605 ℃ табъи ибтидоӣ + 580 ℃ табъи дуюм, мавод ба нишондиҳандаи беҳтарини кор мерасад. Сохтори он мартенсити кам-карбон + аустенити табдили баръакс бо қувваи баланд, сахтии ҳарорати паст ва сахтии мувофиқ мебошад. Он ба талаботи иҷрои маҳсулот дар татбиқи истеҳсоли коркарди гармии рехтагарӣ мувофиқ аст.
Калидвожаҳо: ZG06Cr13NI4Mo; аз пӯлоди зангногир мартенситӣ; майса
Тирҳои калон қисмҳои асосии турбинаҳои гидроэнергетикӣ мебошанд. Шароити хидматрасонии қисмҳо нисбатан сахт аст ва онҳо дар тӯли муддати тӯлонӣ ба таъсири фишори баланди об, фарсудашавӣ ва эрозия дучор мешаванд. Мавод аз ZG06Cr13Ni4Mo аз пӯлоди зангногир мартенситӣ бо хосиятҳои хуби механикии ҳамаҷониба ва муқовимат ба зангзанӣ интихоб карда мешавад. Бо рушди гидроэнергетика ва рехтагарӣ ба миқёси калон, талаботҳои баландтар барои иҷрои маводҳои аз пӯлоди зангногир ба монанди ZG06Cr13Ni4Mo пешниҳод карда мешаванд. Бо ин мақсад, дар якҷоягӣ бо озмоиши истеҳсолии ZG06C r13N i4M o штангҳои калони як корхонаи таҷҳизоти гидроэнергетикии ватанӣ, тавассути назорати дохилии таркиби кимиёвии моддӣ, санҷиши муқоисаи раванди коркарди гармӣ ва таҳлили натиҷаҳои санҷиш, оптимизатсияи ягонаи нормализатсия + гармии дукарата раванди коркарди ZG06C r13N i4M o маводи аз пӯлоди зангногир барои истеҳсоли рехтагарӣ, ки ба талаботи баланд ҷавобгӯ мебошанд, муайян карда шуд.
1 Назорати дохилии таркиби химиявӣ
Маводи ZG06C r13N i4M o аз пӯлоди зангногир мартенситӣ қавӣ аст, ки барои доштани хосиятҳои баланди механикӣ ва устувории хуби таъсир дар ҳарорати паст зарур аст. Бо мақсади беҳтар кардани сифати мавод, таркиби химиявӣ дар дохили он назорат карда шуд, ки w (C) ≤ 0,04%, w (P) ≤ 0,025%, w (S) ≤ 0,08% ва таркиби газ назорат карда шуд. Љадвали 1 диапазони таркиби химиявии назорати дохилии мавод ва натиљањои тањлили таркиби кимиёвии намуна ва Љадвали 2 талаботи назорати дохилии таркиби гази моддї ва натиљањои тањлили таркиби гази намунаро нишон медињад.
Љадвали 1 Таркиби химиявї (њиссаи масса,%)
| элемент | C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | Cu | Al |
| талаботи стандартӣ | ≤0,06 | ≤1,0 | ≤0,80 | ≤0,035 | ≤0,025 | 3,5-5,0 | 11,5—13,5 | 0,4-1,0 | ≤0,5 |
|
| Компонентҳо Назорати дохилӣ | ≤0,04 | 0,6-0,9 | 1,4-0,7 | ≤0,025 | ≤0,008 | 4,0-5,0 | 12.0-13.0 | 0,5-0,7 | ≤0,5 | ≤0,040 |
| Натиҷаҳоро таҳлил кунед | 0,023 | 1.0 | 0,57 | 0,013 | 0,005 | 4.61 | 13.0 | 0,56 | 0,02 | 0,035 |
Ҷадвали 2 Мазмуни газ (ppm)
| газ | H | O | N |
| Талаботи назорати дохилӣ | ≤2,5 | ≤80 | ≤150 |
| Натиҷаҳоро таҳлил кунед | 1.69 | 68.6 | 119.3 |
Маводи ZG06C r13N i4M o дар кӯраи барқии 30 т гудохта шуд, дар кӯраи 25T LF барои хӯла кардан, танзими таркиб ва ҳарорат тоза карда шуд ва дар кӯраи 25T VOD декарбуризатсия ва дегазизатсия карда шуд ва ба ин васила пӯлоди гудохташуда бо карбонҳои ултра паст, таркиби якхела, тозагии баланд ва кам будани гази зарарнок. Ниҳоят, сими алюминий барои деоксидизатсияи ниҳоӣ барои кам кардани миқдори оксиген дар пӯлоди гудохта ва тоза кардани донаҳо истифода шуд.
2 Санҷиши раванди коркарди гармӣ
2.1 Нақшаи санҷиш
Ҷисми рехтагарӣ ҳамчун мақоми озмоишӣ истифода мешуд, андозаи блоки санҷишӣ 70 мм × 70 мм × 230 мм буд ва коркарди пешакии гармӣ нармкунии нармкунанда буд. Пас аз машварат бо адабиёт, параметрҳои раванди коркарди гармӣ интихобшуда инҳоянд: ҳарорати муқаррарӣ 1 010 ℃, ҳарорати гармкунии ибтидоӣ 590 ℃, 605 ℃, 620 ℃, ҳарорати гармкунии дуюм 580 ℃ ва равандҳои гуногуни гармкунӣ барои санҷишҳои муқоисавӣ истифода шуданд. Нақшаи санҷиш дар ҷадвали 3 нишон дода шудааст.
Ҷадвали 3 Нақшаи санҷиши коркарди гармӣ
| Нақшаи озмоиш | Раванди санҷиши коркарди гармӣ | Лоиҳаҳои пилотӣ |
| A1 | 1 010℃Муътадилшавӣ+620℃Тағйирёбанда | Хусусиятҳои кашишӣ Сахтии таъсир Сахтӣ HB Хусусиятҳои мепечонад Микросохтор |
| A2 | 1 010℃Муътадилгардонӣ+620℃Тағйирёбанда+580℃Тағйирёбанда | |
| B1 | 1 010℃Муътадилшавӣ+620℃Тағйирёбанда | |
| B2 | 1 010℃Муътадилгардонӣ+620℃Тағйирёбанда+580℃Тағйирёбанда | |
| C1 | 1 010℃Муътадилшавӣ+620℃Тағйирёбанда | |
| C2 | 1 010℃Муътадилгардонӣ+620℃Тағйирёбанда+580℃Тағйирёбанда |
2.2 Таҳлили натиҷаҳои санҷиш
2.2.1 Таҳлили таркиби химиявӣ
Аз натиҷаҳои таҳлили таркиби химиявӣ ва таркиби газ дар ҷадвали 1 ва ҷадвали 2, унсурҳои асосӣ ва таркиби газ ба доираи назорати оптимизатсияшудаи таркиб мувофиқанд.
2.2.2 Таҳлили натиҷаҳои санҷиши иҷроиш
Пас аз коркарди гармӣ аз рӯи схемаҳои гуногуни санҷиш, санҷишҳои муқоисавии хосиятҳои механикӣ мувофиқи стандартҳои GB / T228.1-2010, GB / T229-2007 ва GB / T231.1-2009 гузаронида шуданд. Натиҷаҳои таҷриба дар ҷадвали 4 ва 5 нишон дода шудаанд.
Ҷадвали 4 Таҳлили хосиятҳои механикии схемаҳои гуногуни коркарди гармӣ
| Нақшаи озмоиш | Rp0.2/Мпа | Rm/Mpa | A/% | З/% | AKV/J(0℃） | Арзиши сахтӣ HBW |
| стандарт | ≥550 | ≥750 | ≥15 | ≥35 | ≥50 | 210~290 |
| A1 | 526 | 786 | 21.5 | 71 | 168, 160, 168 | 247 |
| A2 | 572 | 809 | 26 | 71 | 142, 143, 139 | 247 |
| B1 | 588 | 811 | 21.5 | 71 | 153, 144, 156 | 250 |
| B2 | 687 | 851 | 23 | 71 | 172, 165, 176 | 268 |
| C1 | 650 | 806 | 23 | 71 | 147, 152, 156 | 247 |
| C2 | 664 | 842 | 23.5 | 70 | 147, 141, 139 | 263 |
Љадвали 5 Санљиши печидан
| Нақшаи озмоиш | Санҷиши печидан (d=25，a=90°) | арзёбӣ |
| B1 | Crack5,2×1,2мм | Нокомӣ |
| B2 | Бе тарқишҳо | соҳибихтисос |
Аз муқоиса ва таҳлили хосиятҳои механикӣ: (1) Нормализатсия + муолиҷаи гармидиҳӣ, мавод метавонад хосиятҳои механикии беҳтар ба даст орад, ки ин нишон медиҳад, ки мавод дорои қобилияти хуби сахт аст. (2) Пас аз ба эътидол овардани коркарди гармӣ, қувваи ҳосилхезӣ ва пластикии (дарозиши) дукарата дар муқоиса бо як гармкунӣ беҳтар карда мешавад. (3) Аз санҷиш ва таҳлили иҷрои мепечонад, иҷрои мепечонад аз раванди санҷиши муқаррарии B1 + як танёркунӣ беихтисос аст ва иҷрои санҷиши печонидани раванди санҷиши B2 пас аз ҳарораткунии дукарата тахассус дорад. (4) Аз муқоисаи натиҷаҳои санҷиши 6 ҳарорати ҳарорати гуногун, нақшаи раванди B2 аз 1 010 ℃ ба эътидол овардан + 605 ℃ ҳарорати ягона + 580 ℃ табъи дуюм дорои хосиятҳои беҳтарини механикӣ бо қувваи ҳосили 687 МПа, дарозӣ мебошад. аз 23%, сахтии таъсир зиёда аз 160J дар 0 ℃, сахтии мӯътадили 268HB ва иҷрои тахассусии мепечонад, ки ҳама ба талаботи иҷрои мавод ҷавобгӯ мебошанд.
2.2.3 Таҳлили сохтори металлографӣ
Сохтори металлографии равандҳои санҷишии B1 ва B2 мутобиқи стандарти GB / T13298-1991 таҳлил карда шуд. Дар расми 1 сохтори металлографии нормализатсия + 605℃ гармкунии аввал нишон дода шудааст ва дар расми 2 сохтори металлографии нормализатсия + ҳарораткунии аввал + ҳарораткунии дуюм нишон дода шудааст. Аз санҷиш ва таҳлили металлографӣ, сохтори асосии ZG06C r13N i4M o пас аз коркарди гармӣ мартенситҳои карбонҳои пасти карбон + аустенити баръакс мебошад. Аз таҳлили сохтори металлографӣ, бастаҳои мартенсити латҳои мавод пас аз гармкунии аввал ғафстар ва дарозтар мешаванд. Пас аз гармкунии дуюм, сохтори матритса каме тағйир меёбад, сохтори мартенсит низ каме тоза карда мешавад ва сохтор яксонтар мешавад; аз чидати кор, досилнокии меднат ва пластмассй то дарачае бедтар мегардад.
Тасвири 1 ZG06Cr13Ni4Mo нормализатсия + як микроструктураи гармкунӣ
Тасвири 2 ZG06Cr13Ni4Mo нормализатсия + ду маротиба tempering сохтори металлографии
2.2.4 Таҳлили натиҷаҳои санҷиш
1) Санҷиш тасдиқ кард, ки ZG06C r13N i4M o маводи сахтпазирии хуб дорад. Тавассути нормализатсия + муолиҷаи гармидиҳӣ, мавод метавонад хосиятҳои хуби механикиро ба даст орад; қувватнокии ҳосилнокӣ ва хосиятҳои пластикии (дарозии) ду ҳарорат пас аз коркарди гармии нормалкунӣ назар ба як гармкунӣ хеле баландтар аст.
2) Таҳлили санҷиш исбот мекунад, ки сохтори ZG06C r13N i4M o пас аз ба эътидол овардан мартенсит аст ва сохтори пас аз гармкунӣ мартенсити пасти карбон + аустенити баръакс мебошад. Аустенити баръакс дар сохтори ҳароратшуда устувории баланди гармӣ дорад ва ба хосиятҳои механикӣ, хосиятҳои таъсирбахш ва хосиятҳои рехтагарӣ ва кафшери мавод таъсири назаррас дорад. Аз ин рӯ, мавод дорои қувваи баланд, сахтии баланди пластикӣ, сахтии мувофиқ, муқовимати хуби кафидан ва хосиятҳои хуби рехтагарӣ ва кафшерӣ пас аз коркарди гармӣ мебошад.
3) Тахлили сабабхои бехтар шудани кори характерной дуюми ZG06C r13N i4M о. Пас аз нормализатсия, гармкунӣ ва нигоҳдории гармӣ, ZG06C r13N i4M o пас аз аустенитизатсия аустенити майда-дона ба вуҷуд меорад ва пас аз хунуккунии зуд ба мартенсити камкарбон табдил меёбад. Дар ҳолати гармкунии аввал карбон аз ҳад сер сершуда дар мартенсит дар шакли карбидҳо борид ва ба ин васила қувваи маводро коҳиш дода, пластикӣ ва сахтии маводро беҳтар мекунад. Аз сабаби харорати баланди тафсондихии якум гайр аз мартенсити муътадил аустенити баръакси нихоят хуб хосил мешавад. Ин аустенитҳои баръакс ҳангоми хунуккунии гармкунӣ қисман ба мартенсит мубаддал мешаванд, ки барои ядрошавӣ ва афзоиши аустенитҳои баръакси устувор, ки дар ҷараёни ҳароратсанҷии дуввум тавлид мешаванд, шароит фароҳам меоранд. Мақсади гармкунии дуввум ба даст овардани аустенити баръакси кофӣ мебошад. Ин аустенитҳои баръакс метавонанд ҳангоми деформатсияи пластикӣ табдили фазаро аз сар гузаронанд ва ба ин васила қувват ва пластикии маводро беҳтар кунанд. Аз сабаби махдуд будани шароит мушохида ва тахлили аустенити баръакс гайриимкон аст, бинобар ин, ин тачриба бояд хосиятхои механики ва микроструктураро хамчун объекти асосии тахкик барои тахлили мукоисави гирад.
3 Барномаи истеҳсолӣ
ZG06C r13N i4M o як маводи пӯлоди аз пӯлоди зангногир пурқувват бо иҷрои аъло мебошад. Ҳангоме ки истеҳсоли воқеии майсаҳо анҷом дода мешавад, барои истеҳсол таркиби химиявӣ ва талаботи назорати дохилӣ, ки аз ҷониби таҷриба муайян карда шудааст ва раванди коркарди гармии нормализатсияи дуюмдараҷа + гармкунӣ истифода мешавад. Раванди коркарди гармӣ дар расми 3 нишон дода шудааст. Дар ҳоли ҳозир истеҳсоли 10 плиткаи бузурги гидроэнергетикӣ анҷом дода шудааст ва иҷрои ҳама ба талаботи истифодабарандагон ҷавобгӯ мебошад. Онҳо аз санҷиши такрории истифодабаранда гузаштанд ва баҳои хуб гирифтанд.
Барои хусусиятҳои чӯбҳои мураккаби каҷшуда, андозаҳои калони контурӣ, сарҳои ғафси чоҳ ва деформатсия ва тарқишҳои осон, дар раванди коркарди гармӣ бояд баъзе чораҳои равандӣ андешида шаванд:
1) Сари чоҳ ба поён ва теса боло аст. Схемаи боркунии печҳо барои осон кардани деформатсияи ҳадди ақал, тавре ки дар расми 4 нишон дода шудааст, қабул карда шудааст;
2) Боварӣ ҳосил кунед, ки дар байни рехтагарӣ ва байни рехтагарӣ ва лавҳаи поёни оҳан фосилаи кофӣ вуҷуд дорад, то хунуккуниро таъмин кунад ва боварӣ ҳосил кунед, ки сари чоҳи ғафс ба талаботи ташхиси ултрасадо мувофиқат мекунад;
3) Марҳилаи гармидиҳии қисмҳои корӣ барои ба ҳадди ақал расонидани фишори ташкилии рехтагарӣ дар ҷараёни гармидиҳӣ барои пешгирӣ кардани креккунӣ якчанд маротиба тақсим карда мешавад.
Татбиқи тадбирҳои коркарди гармии дар боло зикршуда сифати коркарди гармии майсаро таъмин мекунад.
Тасвири 3 ZG06Cr13Ni4Mo раванди коркарди гармии майса
Тасвири 4 Схемаи боркунии кӯраи раванди коркарди гармии Blade
4 Хулоса
1) Дар асоси назорати дохилии таркиби кимиёвии мавод, тавассути санҷиши раванди коркарди гармӣ, муайян карда мешавад, ки раванди коркарди гармии ZG06C r13N i4M o маводи аз пӯлоди зангногир пурқувват як раванди коркарди гармии 1 аст. 010 ℃ ба эътидол овардани + 605 ℃ табларзаи ибтидоӣ + 580 ℃ миёнаравӣ, ки метавонад кафолат диҳад, ки хосиятҳои механикӣ, хосиятҳои таъсири пасти ҳарорат ва хосиятҳои хунуккунии маводи рехтагарӣ ба талаботи стандартӣ мувофиқат кунанд.
2) ZG06C r13N i4M o маводи сахтпазирии хуб дорад. Сохтор пас аз ба эътидол овардани + ду маротиба муолиҷаи гармии гармӣ мартенсити ками карбон + аустенити баръакс бо иҷрои хуб аст, ки дорои қувваи баланд, муқовимати пластикии баланд, сахтии мувофиқ, муқовимат ба тарқишҳо ва иҷрои хуби рехтагарӣ ва кафшер мебошад.
3) Схемаи коркарди гармии нормализатсия + ду маротиба гармкунӣ, ки аз ҷониби таҷриба муайян карда мешавад, ба раванди коркарди гармии истеҳсоли blades калон татбиқ карда мешавад ва хосиятҳои моддӣ ҳама ба талаботи стандартии корбар мувофиқат мекунанд.
Вақти фиристодан: июн-28-2024
